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      概述：2016年，隨著全國范圍內(nèi)中頻爐的*淘汰，眾多鋼企紛紛將原有產(chǎn)能置換為電弧爐，推動電弧爐產(chǎn)能迅速擴張。與此同時，國家環(huán)保標準日趨嚴格、技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，電弧爐因其環(huán)保效益顯著、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，高度契合國家能源政策的導向。在此背景下，國家進一步加大了對電弧爐行業(yè)的扶持力度，積極支持相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)工作，鼓勵企業(yè)加強技術(shù)升級。近兩年來，在“雙碳政策”驅(qū)動下，電弧爐短流程煉鋼迎來了明確的戰(zhàn)略機遇期，發(fā)展速度顯著加快。目前電弧爐的產(chǎn)能、產(chǎn)量及生產(chǎn)情況如何？以及未來發(fā)展方向如何？本文將分析目前電弧爐發(fā)展現(xiàn)狀從而展望未來市場方向。

      一、電弧爐產(chǎn)能現(xiàn)狀

      圖1：電弧爐產(chǎn)能情況（單位：萬噸）

數(shù)據(jù)來源：我的鋼鐵網(wǎng)

      近年來電弧爐產(chǎn)能呈現(xiàn)逐年增加態(tài)勢，截至2025年11月，根據(jù)Mysteel不完全統(tǒng)計，2025年電弧爐產(chǎn)能約2.34億噸。

      2017年在中頻爐*取締后，多數(shù)鋼廠產(chǎn)能置換成電弧爐，2017年-2018年，電弧爐產(chǎn)能飛速發(fā)展，2017年及2018年電弧爐產(chǎn)能分別凈新增4706萬噸和2618萬噸。隨后開始新增速度變緩，除2019年外，其余每年新增均在1000萬噸左右。在國家的政策鼓勵和導向下（如高爐產(chǎn)能新增困難，淘汰小高爐等政策），2023年開始，國內(nèi)出現(xiàn)高爐產(chǎn)能置換電爐產(chǎn)能現(xiàn)象，尤其是華北地區(qū)，電弧爐產(chǎn)能占比迅速攀升。

      圖2：2020年電弧爐粗鋼產(chǎn)能分布（單位：%）

數(shù)據(jù)來源：鋼聯(lián)數(shù)據(jù)

      圖3：2025年電弧爐粗鋼產(chǎn)能分布（單位：%）

數(shù)據(jù)來源：鋼聯(lián)數(shù)據(jù)

      以2020年的電弧爐粗鋼產(chǎn)能分布圖為例，華東、華南、華中、西南地區(qū)是電弧爐較為集中的地區(qū)，產(chǎn)能占比合計73%，其中華北產(chǎn)能占比僅6.50%。截至到2025年11月，華東、華南、華北、西南地區(qū)為目前電弧爐較為集中的地區(qū)，產(chǎn)能占比合計80%，華北地區(qū)電弧爐產(chǎn)能占比高達16.26%，跨進電弧爐產(chǎn)能占比前三區(qū)域。

      二、電弧爐生產(chǎn)品種現(xiàn)狀

      圖4：電弧爐生產(chǎn)品種產(chǎn)能占比（單位：%）

數(shù)據(jù)來源：鋼聯(lián)數(shù)據(jù)

      從目前生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)來看，電弧爐鋼廠主要生產(chǎn)仍以建筑鋼材為主，總計占54.79%，其中螺紋鋼占48.73%，盤螺占6.06%。其次綜合鋼廠占9.32%，綜合鋼廠中多數(shù)鋼廠生產(chǎn)仍是以螺紋鋼為主。再者占比較高的是板材10.57%，特鋼8.68%以及不銹鋼5.27%。近兩年來，由于螺廢價差不斷收窄，生產(chǎn)建筑鋼材的電弧爐鋼廠生存環(huán)境承壓，疊加國家技術(shù)轉(zhuǎn)型，高質(zhì)量發(fā)展驅(qū)動，部分電弧爐鋼廠投產(chǎn)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)板材及特鋼、特殊鋼品種的發(fā)展。但由于國內(nèi)電弧爐鋼廠多屬于民企，生產(chǎn)高端產(chǎn)品投入成本高，技術(shù)要求高，因此國內(nèi)電弧爐鋼廠產(chǎn)品目前仍然以建筑鋼材為主。但隨著利潤的驅(qū)使和技術(shù)的推動，未來板材、帶鋼、特殊鋼等其他品種產(chǎn)能占比將繼續(xù)提升，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)進一步調(diào)整優(yōu)化。

      三、電弧爐開工情況

      隨著電弧爐產(chǎn)能的新增投產(chǎn)及置換，電弧爐鋼廠生產(chǎn)積極性也隨之提升，但受到成本制約和國內(nèi)技術(shù)制約的雙重影響下，電弧爐產(chǎn)能利用率一直處于低位，2023年平均產(chǎn)能利用率為50.91%，平均開工率為65.04%。2024年電弧爐鋼廠因虧損原因生產(chǎn)積極性小幅下降，平均產(chǎn)能利用率下降到46.15%，平均開工率下降到61.57%。2025年電弧爐產(chǎn)能利用率和開工率明顯提升，截至到2025年12月31日，平均產(chǎn)能利用率為50.47%，較2024年同比增加4.32%，平均開工率為65.92%，較2024年同比增加4.35%。

      圖5：獨立電弧爐產(chǎn)能利用率（單位：%）

數(shù)據(jù)來源：我的鋼鐵網(wǎng)

      圖6：獨立電弧爐開工率（單位：%）

數(shù)據(jù)來源：我的鋼鐵網(wǎng)

      2025年電弧爐產(chǎn)能利用率和開工率明顯高于2024年，但實際上，2025年電弧爐鋼廠生產(chǎn)壓力大于2024年，電弧爐產(chǎn)能利用率和開工率較高的原因在于2025年是超低排放改造*后一年，多數(shù)鋼廠超低排放改造需要連續(xù)開工記錄數(shù)據(jù)，因此鋼廠需連續(xù)開工生產(chǎn)。其次，2024年至2025年里電弧爐產(chǎn)能置換與設(shè)備升級，新增及置換的電爐效率更高、能耗更低，直接提升了整體產(chǎn)能利用效率。

      四、電弧爐成本及利潤情況

      1、電弧爐成本逐年下降

     圖7：獨立電弧爐鋼廠生產(chǎn)成本情況（單位：元/噸）

數(shù)據(jù)來源：我的鋼鐵網(wǎng)

      根據(jù)調(diào)研了解，獨立電弧爐鋼廠生產(chǎn)成本主要由廢鋼、電費、合金、輔料、燃料、軋材成本等組成，其中廢鋼為主要生產(chǎn)原料，約占成本的80%，其次為電費，占4-6%，合金及輔料各占3%。因此電弧爐的生產(chǎn)成本多跟隨廢鋼價格波動。同時在國家政策的驅(qū)使下，大工業(yè)電價下調(diào)，電弧爐電費成本隨之下降。但除此之外，由于電弧爐鋼廠不斷的投新?lián)Q代，新增或置換的設(shè)備達到了降本增效的作用，因此電弧爐的生產(chǎn)成本逐步降低。

      從圖7可以看出，2023年至2025年，電弧爐生產(chǎn)成本逐年下降的走勢。主要原因仍在于原料廢鋼價格的下跌。2023年獨立電弧爐鋼廠平均生產(chǎn)成本為3948元/噸，2024平均生產(chǎn)成本為3679元/噸，較2023年下降269元/噸。2025年，受廢鋼價格持續(xù)下降影響，電弧爐鋼廠生成本大幅下降。截止到2025年12月30日，2025年獨立電弧爐鋼廠平均生產(chǎn)成本為3347元/噸，較2024年下降332元/噸，降幅高達9.02%。2025年雖然電弧爐生產(chǎn)成本明顯下降，但由于廢鋼產(chǎn)廢減少，廢鋼資源緊張，鋼廠采購難度較大，廢鋼價格相對于成品材來說表現(xiàn)較為堅挺，因此對于電弧爐鋼廠來說，整體生產(chǎn)成本偏高。

      2、電弧爐鋼廠利潤逐年下降

     圖8：獨立電弧爐鋼廠利潤情況（單位：元/噸）

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      雖然電弧爐鋼廠生產(chǎn)成本逐年下降，但隨著電弧爐產(chǎn)能的增加，廢鋼需求也隨之增加，電弧爐鋼廠原料采購成本增加，疊加房地產(chǎn)需求低迷，鋼材價格走跌，電弧爐鋼廠利潤也呈現(xiàn)逐年下降的趨勢。

      據(jù)Mysteel調(diào)研，2023年獨立電弧爐鋼廠飽和生產(chǎn)噸鋼平均利潤為-65元/噸，谷電平均利潤為36元/噸，2024年獨立電弧爐鋼廠利潤走勢分化，飽和生產(chǎn)噸鋼平均利潤為-73元/噸，利潤繼續(xù)下降，而谷電平均利潤為40元/噸，較2023年微增4元/噸。2025年，電弧爐鋼廠生產(chǎn)建筑鋼材利潤繼續(xù)下移。截至到2025年12月30日，2025年獨立電弧爐鋼廠平均飽和生產(chǎn)利潤為-93元/噸，較2024年下降20元/噸，平均谷電利潤為13元/噸，較2024年下降27元/噸。2025年電弧爐鋼廠長期處于虧損狀態(tài)，多數(shù)電弧爐鋼廠維持谷電生產(chǎn)，但11月份迎來轉(zhuǎn)機，隨著廢鋼資源的增多，螺廢價差大幅增加，多數(shù)電弧爐鋼廠利潤快速擴張，部分鋼廠在*后2個月的利潤彌補上了前期的虧損，為2025年畫上了圓滿句號。

       五、未來中國電弧爐行業(yè)發(fā)展趨勢

      1、2026年電弧爐生存困境難改

       展望2026年，電弧爐鋼廠仍將面臨嚴峻的盈利挑戰(zhàn)，行業(yè)整體難以擺脫薄利甚至盈虧邊緣的經(jīng)營狀態(tài)。成本管控仍將是企業(yè)生存的關(guān)鍵，盡管廢鋼價格總體處于低位，但資源緊張使得其抗跌性明顯強于成品鋼材，導致“螺廢價差”持續(xù)受限，利潤空間受到擠壓。與此同時，電力成本優(yōu)勢進一步凸顯，“谷電生產(chǎn)”成為大多數(shù)電爐鋼廠維持運營的基本策略，日運行時間維持在8-15小時將成為常態(tài)。

      2、未來電弧爐產(chǎn)能繼續(xù)擴張行業(yè)集中度提高

圖9：未來1-5年各地區(qū)電弧爐產(chǎn)能新增占比（單位：%）

      隨著“碳中和”的發(fā)展，未來電弧爐鋼廠競爭優(yōu)勢將提升，為實現(xiàn)“雙碳”目標，國家勢必會通過綠色金融、財政補貼、產(chǎn)能置換傾斜等多種政策工具，持續(xù)鼓勵和支持短流程煉鋼的發(fā)展。根據(jù)Mysteel調(diào)研顯示，未來1-5年內(nèi)國內(nèi)預計新增電弧爐產(chǎn)能1219.8萬噸，其中產(chǎn)能置換183萬噸，實際凈增加1036.8萬噸。其中西南地區(qū)產(chǎn)能新增占比26.12%，華北地區(qū)產(chǎn)能新增占比25.46%，華南地區(qū)產(chǎn)能新增占比21.22%。

      未來電弧爐產(chǎn)品競爭越發(fā)激烈，降本增效也成為了未來電弧爐鋼廠競技的重要項，淘汰舊設(shè)備，小型設(shè)備也成為行業(yè)發(fā)展的必然，電弧爐行業(yè)的產(chǎn)能將逐步向大型企業(yè)集中，行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度將逐步提高。

       3、電爐鋼比有望逐步提升

       圖10：電弧爐粗鋼產(chǎn)量占比情況（單位：%）

數(shù)據(jù)來源：鋼聯(lián)數(shù)據(jù)

      根據(jù)國家“十四五”的規(guī)劃，2025年電爐鋼比要達到‌15%‌，2030年提升至‌20%。但截至到2025年1-11月份，電爐粗鋼產(chǎn)量占比僅9.70%，電爐鋼比難以提升的核心在于廢鋼資源緊缺，電弧爐成本制約，尤其是2024-2025年，電弧爐生產(chǎn)長期虧損，因此產(chǎn)能利用率偏低。疊加國內(nèi)技術(shù)制約，目前國產(chǎn)電爐熱效率、自動化水平與國際*水平有差距，高端電爐裝備依賴進口，運維成本高等原因，電爐鋼難以發(fā)展。

         圖11：2030-2050年廢鋼資源量預測（單位：萬噸）

數(shù)據(jù)來源：鋼聯(lián)數(shù)據(jù)

      但根據(jù)Mysteel對廢鋼資源量的預測，廢鋼資源在基準情景下，2030年廢鋼資源量達到2.83億噸左右，2040年廢鋼資源量達到2.89億噸左右，至2050年廢鋼資源量達到3億噸左右。電爐鋼比難以提升的核心原因得到解決。廢鋼資源增多的同時，廢鋼的利用量也將提高。疊加“雙碳”目標背景下，推動電弧爐鋼發(fā)展是鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型核心路徑，電爐鋼比有望逐年提升。

      4.電弧爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化

      由于電弧爐產(chǎn)能迅速增加，電弧爐產(chǎn)品競爭越發(fā)激烈，疊加2025年市場需求結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，房地產(chǎn)需求低迷，而板材需求相對較有韌性，鋼廠生產(chǎn)板材、帶鋼等產(chǎn)品的利潤高于螺紋鋼，因此部分電弧爐鋼廠開始積極新增板帶生產(chǎn)線，便于靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)品，因此電弧爐板材產(chǎn)能逐步占比提升，短時間來看仍將繼續(xù)提升的占比。

      但長期來看，根據(jù)全國工作會議部署導向：將引導投資流向新動能和高附加值領(lǐng)域，國家層面明確要打造新興支柱產(chǎn)業(yè)，并推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過數(shù)智賦能、設(shè)備更新、工藝升級進行優(yōu)化。因此，高端裝備等制造業(yè)相關(guān)的高端鋼材需求有望得到支撐。在此背景下，未來部分電弧爐鋼廠有望向高端鋼材轉(zhuǎn)型，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)進一步調(diào)整優(yōu)化。

         總結(jié)：當前，電弧爐煉鋼作為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型核心路徑，產(chǎn)能穩(wěn)步擴張，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也在國家政策的推動下逐步優(yōu)化調(diào)整。但短期仍面臨廢鋼供給短缺，生產(chǎn)虧損困境等挑戰(zhàn)。未來，在“雙碳”政策持續(xù)驅(qū)動下，電弧爐行業(yè)將加速發(fā)展，電弧爐產(chǎn)能繼續(xù)擴張，電爐鋼比逐步占比提升，同時電弧爐鋼產(chǎn)品向高端鋼種的轉(zhuǎn)型進程將*提速。綜合來看，未來電弧爐煉鋼將向智能化、綠色化、大型化三大方向加速演進。

      （來源鏈接：https://news.mysteel.com/a/26012909/BB45C18D1AE9C3B5.html）